近期，方大達(dá)州鋼鐵緊緊圍繞“學(xué)六中全會精神，總結(jié)經(jīng)驗、查找差距、提質(zhì)增效”主題活動開展各項工作，在全廠范圍內(nèi)掀起了“降本增效”的熱潮。各單位以“降本、提質(zhì)、增效”為核心目標(biāo)，優(yōu)化管理，在“降”字上狠下功夫，在“增”字上大做文章，認(rèn)真落實四項措施，全面推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定有序，實現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

　　加大執(zhí)行力提高落實質(zhì)量

　　隨著公司“降本增效”工作的不斷深入，各二級單位上下聯(lián)動，加強(qiáng)內(nèi)部管理，采取多種形式進(jìn)行宣傳引導(dǎo)，切實增強(qiáng)全員降成本意識，鼓勵全體員工共同參與到活動中來。同時，一線車間以適應(yīng)所屬區(qū)域工作實際，自行組織開展各類子活動，全方位調(diào)動員工積極性，圍繞“降本增效”目標(biāo)，制定精益求精的管理工作方案，細(xì)化現(xiàn)場管理。此外，公司還成立了調(diào)研小組，及時了解員工思想動態(tài)、工作實際情況，全力為員工解決“急難愁盼”問題，從管理上進(jìn)一步突出暖心化管理、制度化管理、精細(xì)化管理，凝聚全員達(dá)成“降本增效促發(fā)展”的共識，確保各項工作順利開展。

　　加大工藝管控保生產(chǎn)提質(zhì)增效

　　加強(qiáng)工藝管控，是公司實現(xiàn)“降本增效”目標(biāo)的重要措施之一。為進(jìn)一步加強(qiáng)工藝管控，提質(zhì)增效，公司煉鐵廠從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，狠抓過程操作，對原燃料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，精準(zhǔn)配料，充分利用每日早會和專題會解決生產(chǎn)中存在的問題，并安排專人持續(xù)跟進(jìn)整改效果，最大限度滿足高爐生產(chǎn)所需；重點(diǎn)抓好配料、燒結(jié)等重點(diǎn)工藝要素管理，不斷優(yōu)化工藝操作，強(qiáng)化設(shè)備管理和維護(hù)，提高員工操作能力和工作效率，立足崗位挖掘降本點(diǎn)，有效控制生產(chǎn)成本。

　　加大設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)降低設(shè)備三項費(fèi)用

　　設(shè)備管理好壞，直接影響生產(chǎn)效率和成本控制。加大設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，是提高設(shè)備使用性能、降低設(shè)備維修費(fèi)用的重要手段。公司從11月份開始，實施降低設(shè)備“三項費(fèi)用”（備件費(fèi)、材料費(fèi)、維修費(fèi)）消耗，在全公司形成了“應(yīng)修則修、能自己修堅決不外送、對維修價值不高的堅決不維修”的共同認(rèn)識，通過二級單位區(qū)域劃分，將責(zé)任落實到個人，達(dá)到“臺臺設(shè)備有人管，人人肩上有責(zé)任”的目的。同時，生產(chǎn)指揮中心組織人員，評估設(shè)備申報計劃，嚴(yán)格控制備件材料積壓；積極采取修、改、配的方式利庫，降低庫存；加大機(jī)制車間內(nèi)加工業(yè)務(wù)拓展，嚴(yán)格控制送外加工；制定相應(yīng)獎罰制度等有效措施，加強(qiáng)崗位人員責(zé)任心，調(diào)動工作熱情和積極性，齊心協(xié)力保證設(shè)備正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，節(jié)約維修成本。

　　強(qiáng)化安全管理促進(jìn)“降本增效”取得實效

　　確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故發(fā)生是最好的降本措施，也是最大的增效方法。一直以來，安全生產(chǎn)是工業(yè)企業(yè)常抓不懈的工作，方大達(dá)州鋼鐵從強(qiáng)化“隱患意識、風(fēng)險意識、責(zé)任意識”著手，堅持“查問題、堵漏洞、抓整改”不斷加強(qiáng)安全管理，層層落實責(zé)任，強(qiáng)化獎罰制度，認(rèn)真開展安全隱患排查工作。公司安全管理部門每周不定期進(jìn)行現(xiàn)場安全隱患排查，每月進(jìn)行階段性總結(jié)，查找管理漏洞，及時整改完善。特別是一線車間利用車間例會、周二安全會、班組活動以及微信、新聞等載體，讓員工熟知自己身邊的危險源，主動查找問題、主動預(yù)防、主動整改，全力保障人員本質(zhì)安全，創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。